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喷涂生产线的工艺流程

2020-07-29 13:48:02

  喷涂出产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

  前期的出产处理前有手动简易工艺和主动前处理工艺,后者又分主动喷淋和主动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前须进行外表处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、鳞化剂等等。在前处理工段或车间,首先要留意的便是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和运用准则,给工人提供必要的维护着装,牢靠的盛装、搬运、配置用具,以及制定万一发生事故时的紧急处理方法、抢救方法。其次,在喷涂出产线前处理工段,因为存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保方法方面,须配置抽气排气、排液和

江门喷涂生产线

三废处理设备。前处理过的工件质量,因为前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,外表油、锈去尽,为了避免短时刻内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行鳞化或钝化处理:在喷粉前,还应将已鳞化的工件进行干燥,去其外表水分。小批量单件出产,一般选用天然晾干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业,一般采纳低温烘干,选用烘箱或烘道。

  组织出产关于小批量工件,一般采纳手动喷粉设备,而关于大批量工件,一般选用手动或主动喷粉设备。无论是手动喷粉或主动喷粉,把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度一致,避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装出产线引这一工序,还应留意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,避免挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而保证挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。

  固化工序这一工序应留意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件出产,进固化炉前留意避免碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时刻操控,切实留意避免色差、过烘或时刻过短形成固化不足。关于大批量主动运送的工件,在进烘道前相同要仔细检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属外表覆盖维护层或装饰层。涂装流水线经历了由手艺到出产线、到主动出产线的发展过程,主动化的程度越来越高,所以涂装出产线的应用也越来越广泛,并深化到国民经济的多个领域。

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